机械密封失效的原因浅探

    机械密封失效的原因浅探
    (1)由于两密封端面失去润滑膜而造成的机械密封失效
    ①在密封腔缺乏润滑油不能形成润滑膜，启动泵而发生干摩擦，造成机械密封失效。
    ②由于端面进入异物，摩擦异常润滑油温度急剧上升，使润滑油蒸汽压力上升，造成介质压力低于饱和蒸汽压力，使端面液膜发生闪蒸，丧失润滑。
    (2)由于腐蚀而造成的机械密封失效
    ①动静环密封面点蚀。
    ②使用中不锈钢座产生晶间腐蚀。
    ③弹簧加载装置中弹簧在应力与腐蚀下，发生断裂。
    (3)由于高温效应而造成的机械密封失效
    ①热裂是最常见的失效现象。在密封面处于干摩擦、杂质进入密封面、抽空都会导致动静环密封面出现径向裂纹。
    ②橡胶密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后橡胶老化、龟裂、变硬而失去密封性。
    (4)由于密封端面磨损而造成的机械密封失效
    ①由于材料耐磨性差，摩擦系数大，端面比压大，都会缩短机械密封的使用寿命。
    ②固体颗粒进入摩擦副端面，使密封面发生剧烈摩擦而使密封面失效。
    (5)因机械密封安装不良而造成的机械密封失效
    ①动、静环接触表面不平，安装时碰伤损坏。
    ②动、静环表面有异物。
    ③密封腔端面与轴垂直度不够。
    ④动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
    ⑤动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。
    ⑥轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够。
    ⑦弹簧力不均匀，单弹簧不垂直。
    ⑧在安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
    ⑨动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。
    (6)设备运转不良而造成的机械密封失效
    ①工作中，因抽空、气蚀和憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。
    ②工作中，当动环轴向浮动时，静环密封圈过松导致静环脱离静环座。
    ③工作中，颗粒状物质进入摩擦副，擦伤动、静环密封
端面。
    ④工作周期长，泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。
    ⑤工作中，设备运转时振动太大。
    ⑥工作中，动静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损。
    ⑦工作中，负载大或长期使用导致泵轴扰度太大。
    ⑧泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。