机械密封试运转时出现的泄漏

        机械密封试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

        引起摩擦副密封失效的因素主要有：

        操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

        对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

        动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

        静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

        工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

        设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。