温度引起的机械密封失效

温度引起的机械密封失效

    密封腔内的温度过高机械密封可能出以下问题：

    (1)端面摩擦热不能被带走，还会对密封环起加热作用，使密封端面温度过高，造成端面液膜汽化，出现干摩擦。

    (2)密封环摩擦副发生热变形和热裂。在检修失效的密封动环时，经常会发现有贯穿整个径向端面的裂纹及微裂纹，尤其是导热系数低及脆性材料制造的摩擦副环更容易发生断面热裂。产生热裂的原因主要是密封端面在回转过程中，不断地产生大量的摩擦热使表面凹凸不平而加速了磨损。同时，热裂都是径向的，加大了泄漏的渠道，改变了端面间的压力分布，丧失了密封的严密性，使端面泄漏增加。

    (3)材料的腐蚀和磨损加快，并可能发生变质。

    (4)辅助密封圈(如氟橡胶、全橡胶等)在超过许用温度后，会迅速老化、龟裂、变硬和失去弹性。

    (5)弹簧疲劳强度降低。

    上述现象，多因局部的面压力上升和液膜破坏，热循环及疲劳等引起的，因此，强化正确安装、充分保证机械密封清洁，以及液膜润滑完好非常重要，为了克服辅助密封的摩擦和动环的惯性，并保持一定的密封面压力，必须选取合适的弹簧比压，弹簧比压可按表1选取。所以除良好的冷却外，当须强化维护检查，以及时消除隐患，确保安全运行。