机械密封安装时应注意的环节

机械密封的安装应注意以下方面的环节：

    (1)安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已处于停机、停用和非工作状态，高温或低温已缓慢变化达到环境温度，承压部分已泄到常压，以确保机械密封安装过程中人身安全。

    (2)检査机械密封型号与所使用的泵型号是否符合，零部件有无缺少。

    (3)检查安装连接尺寸是否正确，检査机械密封零部件有无损伤、变形等缺陷。特别是动静环的密封端面有无碰伤等缺陷，如发现损坏时，应进行返修或更换新的合格零件。

    (4)机械密封各零部件应用汽油或煤油清洗干净，保持各零部件无灰尘、异物。

    (5)为了避免对非金属元件(如O形圈）造成的损伤，应在所有非金属元件经过的所有台肩部位至少加工出3X10°倒角，所有尖角倒圆修光滑，在键槽或沉孔处加工掉棱角，有密封圈元件经过的金属表面粗糙度应小于3.2μm，静密封圈处的金属表面粗糙度应小于3.2μm。

    (6)检查栗轴的轴向窜动量、径向摆动量和挠度是否符合机械密封的安装技术要求(JB/T4127.1-1999)，密封腔是否符合机械密封的安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直。

    一般要求：转子轴向窜动量不超过0.3mm；安装机械密封的轴（或轴套）的径向跳动不超过0.04mm(轴径不超过50mm)或不超过0.06mm(轴径大于50mm)；密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动不超过0.04mm(轴径不超过50mm)或不超过0.06mm(轴径大于50mm)。

    (7)检查轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，特别要防止杂质、泥浆物、颗粒物带入密封安装部位。

    (8)不要用不干净的布或棉纱布擦洗攻坏和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。

    (9)装配过程中应保持清洁，保证动环,睁环的密封端面不被划伤、碰破，为了便于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。