渣浆泵机械密封正常运转中突然泄漏失效

    机械密封具有泄漏量小，能耗低，寿命长，使用范围广等优点，近年来被广泛应用于泵类设备的轴封，随着机械密封技术水平不断提高，可靠性也越来越高，提高了电力、冶金选矿等用户使用机械密封的经验和信心，使其在渣浆泵中的应用不断得到推广。
    但由于渣浆泵用机械密封结构较复杂，要求有较高的加工精度与安装技术等，由于使用工况严酷，含有固体颗粒，腐蚀与磨蚀并存，因此机械密封引起的渣浆泵设备故障率很高，机械密封一旦失效，会导致整机停止工作。所以全面正确地分析机封失效原因，并及时采取相应准确预防和纠正措施排除故障，是渣浆泵可靠运行的关键。
    渣浆泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的，主要原因有如下几点：①抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。②对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质汽化，导致密封失效。③密封冷却水中断。④对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。⑤介质中腐蚀性、聚合性以及结胶性物质增多。⑥环境温度急剧变化。⑦工况频繁变化或调整。⑧突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
    渣浆泵用机械密封通常需接人冷却水，泵使用前，必须先接通轴封水，停泵5min后，方可关闭，因为冷却水中断而烧损机封的事故经常出现，用户需特别重视。泵频繁起动或突然断电引起管路中的浆液倒灌，泵腔内压力急剧增大会导致机封动静环打开，从而使机封失效，因此要求机械密封生产厂设计机封结构时，要充分考虑这些因素，避免由此产生的停机故障。
    对于泵较长时间停运，停运前必须用清水清洗泵腔和机封，重新起动时应手动盘车，确保摩擦副没有粘连。