正常工作后机械密封设计不合理，造成密封效果较差，或使用寿命短

    (1)原因分析：①端面宽度设计不合理。端面宽度过大造成摩擦消耗功率升高，过热，冒烟，产生音响，泄漏异常和磨损；端面宽度过小泄漏过大。②端面平面度差，介质泄漏过多，无法达到密封效果。③弹簧压力调整不当。弹簧压力过大产生的后果与端面设计宽度过大相似，同样会造成摩擦消耗功率升高、过热，发生密封面干摩擦，引起泄漏；弹簧压力过小在试运转时就会发生泄漏；弹簧压力不均会造成端面局部磨损，缩短机械密封的使用寿命。④密封腔孔径过小。设计的密封腔孔径过小会造成密封装置过热，泄漏不正常，引起早期磨损、变形、开裂、破坏、剥离等。⑤泵轴的轴向窜量大。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，机械密封中的弹簧通过一定的压缩量从而给密封端面一个适合的推力，旋转时使密封面产生密封所要求的比压。由于弹簧的变形量是有限的，所以为了保证适合的比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内，当泵轴窜量过大，弹簧无法给予密封面足够的比压，密封面就会发生泄漏。在实际应用中，泵轴产生很大的窜量一般是由于设计的不合理所产生的，将严重影响机械密封在泵中的使用。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。
    (2)采取的措施：①宽度过大的缩小密封面宽度、减小弹簧压力，降低比压改善结构；宽度过小的加大端面宽度，增加比压等，一般来说这种原因引起的发生率较低，只有其他可能排除后才考虑。②修理端面，这种情况在实际中发生率较高，在机械密封失效时，应注意。③如果是单弹簧式机械密封弹簧压力不均是弹簧产品不合格，需更换弹簧有时也需调整单弹簧的平行度；如果是多弹簧式机械密封则是个别弹簧选取不当所致，只需所有弹簧统一型号或调整多弹簧孔深的均匀性。④扩大孔径。这种情况在实际情况中发生率较低。⑤合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案：一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第2种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其他单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。