机械密封与软填料密封的比较

    机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
    常用的机械密封结构。防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
    机械密封中流体可能泄漏的途径有4种，如图7-1中A,B,C,D4个通道。其中C,D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封。
    当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。
    A通道则是旋转环与静止环的端面彼此结合作相对滑动的动密封。它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高（平面度为0. 0009mm，表面粗糙度：硬环Ra镇0. 1 Km，软环R簇0. 2tLm)。为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力，端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损。端面上单位压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有较长的寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位压力值在最适当的范围内。
机械密封与软填料密封比较如下：
优点：
    1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，其泄漏约为软填料密封的l Yo ;
    2)使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
    3)摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10％一500o；
    4)轴或轴套基本上不磨损；
    5)维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
    6)抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
    7)适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
缺点：
    1)结构较复杂，对加工制造要求高；
    2)安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平；
    3）发生偶然性事故时，处理较困难；