机械密封零件的修理

机械密封运转维护内容
    机械密封投入使用后也必须进行正确的维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。一般要注意以下几方面。
    1)应避免因零件松动而发生泄漏，注意因杂质进入端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。对于连续运行的泵，不但开车时要注意防止发生干摩擦，运行中更要注意防止干摩擦。不要使泵抽空，必要时可设置自动装置以防止泵抽空。对于间歇运行的泵，应注意观察停泵后因物料干燥形成的结晶，或降温而析出的结晶，泵启动时应采取加热或冲洗措施，以避免结晶物划伤端面而影响密封效果。
    2)冲洗冷却等辅助装置及仪表是否正常稳定工作。要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效，或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。
    3)机器本身的振动、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分破坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，运行中声音是否异常，以便可及时修理。
机械密封零件的修理
    1)动、静环。每次检修机械密封动、静环，应取下认真检查，密封端面为硬质材料，不允许有划痕，其平面度公差可通过重新研磨加工来达到。对软质材料(易磨损件)，主要检查以下几点。
    2)密封环允许的崩边
    ①平面度要符合要求。现场检修时，若无平板或研磨机，可用反应釜上“视镜”玻璃作研磨平板，然后用刀口尺检查。或用涂色法把密封环互相对研，对研时，接触轨迹必须闭合、连续，要求接触面积＞80％方可使用。
    ②软质材料容易在使用安装中造成崩边、划伤，一般不允许有内外相通的划道，允许的崩边如所示，要求ba≤15。
    ③密封端面高度一般要求≥2mm，否则应予更换。
    3)弹簧。检修时将弹簧清洗干净后，要测其弹力，弹力变化应小于20％。
    4)轴或轴套。由于机器自身的振动，导致辅助密封圈有时磨损轴或轴套，严重时形成沟槽，因此检修时应检查轴或轴套，如有磨损应予补焊，热处理及机加工。