机械密封运行时出现的泄漏

机械密封运行时出现的泄漏

    1)真空状态运行造成的机械密封泄漏。泵在起动、停机和进口管漏气，使得泵送的介质中含有气体，密封腔就可能出现负压，如果密封腔内是负压，那么就会造成密封端面干摩擦，破坏密封端面，引起机械密封泄漏。

    解决方案：采用双端面机械密封，有助于改善润滑条件，提高密封性能。

    2)在介质为污泥的长时间运行中，由于密封圈的磨损，污泥进入弹簧里，堆积阻碍弹簧的伸缩补偿；颗粒状物质进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面，造成机械密封泄漏。

    解决方案：定期更换密封圈，清理弹簧中的污泥。更换机械密封，在污泥容易进人的位置选用摩擦副材质硬度相对高些的碳化钨对碳化钨的机械密封。

    3)因漏气、气蚀、憋压等异常现象，引起泵主轴轴向窜动量大，增大了辅助密封与轴过盈量，造成动、静环磨损后，动环不能灵活移动而得不到补偿位移。

    解决方案：在安装机械密封时，控制轴的轴向窜动量应<0.1mm，在确保辅助密封与轴的径向密封时又能使动环在轴上自由移动(弹簧能自由地伸缩)。

    4)密封面润滑油量不足引起密封端面干摩擦或划伤，应使油室腔内润滑油面高于动、静环密封面。

    因为轴承座不同心(轴承磨损)和转子不平衡及汽蚀造成转子振动增大，会使机械密封渗漏产生和寿命缩短。这种问题可根据维修标准来纠正。