脱硫循环泵机械密封失效的原因

    大型脱硫循环泵机械密封失效的原因很多，概括起来有以下几方面：
    (1)腐蚀失效：由于脱硫循环泵使用的工作状况是：1)介质：石灰石、石膏浆液，固体含量30％～4O％(质量百分比)；2)温度≤6O～7O℃；3)压力≤0.8MPa；4)pH值4～8；5)氯离子含量≤O.03％一0.04％。工作介质中氯离子对机械密封材料的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿透，并且异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，使镶环松动。
    (2)热裂、老化失效：如果密封面处于干摩擦、冷却水突然中断、杂质进人密封面、抽空、窝气等状态，会导致环表面出现径向裂纹，从而使摩擦环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。如果摩擦热产生的温度超过橡胶件的许用温度而继续使用，则橡胶件迅速老化、龟裂、变硬失弹而使机械密封失效。凡因热损引起失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面不发生温度巨变。
    (3)磨损失效：摩擦副若用材耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大、密封面进入固体颗粒、弹簧间隙被堵死等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。
    (4)泵的震动和轴向窜动引起密封失效：由于大型脱硫循环泵不时出现“气蚀、抽空、窝气”等现象，或者因使用过程中轴承等的磨损、损坏引起泵的震动和轴向窜动加剧，造成摩擦副突然断裂，导致机械密封整体失效。
    (5)安装、运转等引起的机械密封失效：由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面：1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤损坏；2)动、静环密封圈尺寸有误或未压紧；3)动、静环表面有异物；4)紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退；5)轴套密封圈未装或压紧力不够。运转过程中引起密封失效的原因有：1)泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副；2)弹簧断裂；3)防转销、传动销脱落或断裂引起密封失去作用；4)辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面变形或产生裂纹；5)由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封；6)运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定、密封腔内压力经常变化均会导致密封失效。
    机械密封是一种较精密的装置，其使用的好坏和使用寿命的长短与设计、制作、安装和使用的关系非常密切。机械密封在使用过程中必须科学配置、正确安装、合理使用和维护，才能有较好的使用效果和长久的使用寿命。美国曾对泵类机械进行了数年调查，指出密封失效的基本原因及其重要性如下：1)操作问题(冲洗液中断等)占40％；2)机械方面的问题(安装误差、间隙不当、调整不当等)占24％；3)流体回路设计错误(负压不足、冲洗液不足、泵特性不适应)占19％；4)密封元件选择不当(材料或基本结构错误)占9％；5)其它原因8％”。