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机械密封渗漏的常见情况

    渣浆泵在使用过程中出现需要维修的问题中有一半以上属于机械密封问题，其主要表现为以下两种类型。
(1)轴磨损情况。
    轴磨损情况通常出现在一些小型渣浆泵上，在7.5kW以下功率的小型渣浆泵经常出现因磨损而出现的渗漏情况，主要发生的部件是动环辅助密封圈、静环和部分弹簧由于双端面的机械密封反压状态属于不良工作状态，在渣浆泵介质中存在的微小固体颗粒物，很容易进入密封面，久而久之容易造成一定的磨损情况，进而导致密封的失效。另外也有一些由于上端面的密封表面润滑状态较差，长期使用下一些橡胶波纹管材质的摩轴与动静环之间的摩
擦力矩不等，从而产生相对转动，这也会造成部件的磨损，从而产生渗漏。除了硬件本身的问题，也有因为介质的腐蚀性问题，这通常是因为一些小型泵使用在电厂脱硫系统、矿山除污、排水等工作上，其密封部件长期受酸碱腐蚀，导致部件本身或者波纹管受损或老化，进而产生密封部位的渗漏问题。
(2)部件磨损。
    部件磨损主要是由于内部的设置或部件运动不平衡所造成的，一类是密封面的润滑油量不足导致的干摩擦，长期的干摩擦会造成密封部件与密封面之间的不必要磨损，长期运行会造成渗漏。另一类是转子的周期性震动，由于定子和上下端盖的轴心线为对准或叶轮与主轴的不平衡，这会引发转子的周期性震动，长期运行会造成轴承的磨损，最为明显的是会缩短机械密封的使用寿命，导致渗漏情况的提早发生。
    还有一类是转子的轴向窜动量过大，由于辅助轴封与轴的过盈量大，动环的移动不够，从而在轴的翻转过程中导致动静环磨损，长期运行导致机械密封无法正常实现，进而产生渗漏情况。

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