渣浆泵机械密封渗漏的基本原因

压力原因

    从上文中的几种渗漏状况来看，造成机械密封渗漏的原因中有几类是由于压力不衡所造成的。通常表现为弹簧压力及总比压过大，超出设计的密封腔内压3MPa从而导致密封端面的压力过大，这种压力导致端面的液膜较难成形，影响润滑作用进而导致端面磨损，而且长期的磨损还会造成密封面的过热、变形等继发问题。当然也存在有一些负压问题，一些真空状态下运行的机械密封渗漏泵，其在启动和停机的瞬间由于泵进口堵塞、抽送介质中含有气体等因素出现时，会造成密封腔的内压过低，造成负压。这种负压同样会引起密封端面的干摩擦，从而造成渗漏状况。

介质原因

    介质影响的渗漏也多出现在小型泵中，一方面由于介质的腐蚀性、高磨蚀性原因造成了部件老损，从而产生部件间的磨损和渗漏，另一方面由于高温等原因造成密封圈材料的变形，这两类问题基本是因部件的酸碱抗性、耐热性等不足而引起。而介质的固体颗粒物对部件的影响通常为硬损坏，通过部件材质改良也很难解决，其对于部件和密封端面的磨损非常严重，还会引发动静环的补偿磨损位移不足，在内部形成相对位移和干摩擦，这也会造成严重的渗漏情况。