水泵机械密封及使用中应对渗漏问题的解决策略

结合常见渗漏情况加强密封质量

从基本的两类机械密封渗漏问题来看，压力问题和介质问题是最为根本性的原因，在进行密封前，应首要进行考虑。例如在装机密封时，核准弹簧压缩量、调整端面受力，从而在使用时可以合理的进行压力调整，减少变形状况的产生。通过适当的调节和改良，对一些常见的问题进行预防，可以大大提升机械密封的质量和使用寿命。

结合渣浆泵的使用环境选取相应的材质和部件

密封材料的材质选择不可能具有普遍的适用性，而且全面耐受性的材料在渣浆泵密封上也不很容易实现，因此在密封设计时，应当结合实际的使用环境来极性选择。例如在一些渣浆泵的密封设计上，应当选取耐酸碱腐蚀的橡胶件，在脱硫外围泵中应当选择3I6、316L等不锈钢耐磨材质进行机械密封。同时对机械密封箱选用A49耐磨高铬合金，增强密封箱的耐磨蚀性能，减少因密封箱磨蚀造成渣浆泵介质的渗漏，
避免介质中的固体颗粒物进入机械密封中造成磨蚀。

对渣浆泵使用中出现的渗漏情况要进行合理的分析处理

渣浆泵的机械密封渗漏问题较为普遍，对设备运行的安全性影响较大，渗漏的原因也相对较多，解决起来比较复杂，如果在问题出现后，不能合理的分析，制定错误的解决方案的话，会造成渗漏情况的加重。

因此在具体的解决过程中，应当合理的、全方位的进行分析，找到渗漏点，并通过特定的措施来进行解决，从而提升机械密封的长期有效运转，保证其稳定性。