原机械密封有如下缺点

1)介质冷却润滑通道太小，由于是间歇运转，且介质在低于65时有结晶现象，结晶的矿浆常堵住通道，泵再次起动时，轴套会磨损，且摩擦热不易带走，使密封介质端的0型密封圈由于温度升高而老化失效，造成密封泄漏。

2)机封结构是组装式，装配精度要求高，安装时要用深度尺精确测量动环在轴套上的相对位置，现场不好操作，极易造成装配不到位而使机封失效。

3)输送介质是稀硫酸体系矿浆，所以机封的所有金属件都是耐硫酸的合金。为保证强度，静环和动环都采用合金镶碳化硅，因此机封的成本很高。 

为了解决以上问题，对原有的机封实施了技术改进。